在食品加工工藝中，食品冷卻是十分重要的中間環(huán)節(jié)，它承上啟下，銜接上游的熱加工與下游的包裝、物流兩個階段。可以說，食品冷卻的快慢，直接影響整個生產(chǎn)流程的效率，以及產(chǎn)品的品質(zhì)控制。因為在絕大多數(shù)的生產(chǎn)工藝中，高溫食品是不能直接包裝的，否則持續(xù)的高溫會影響食品的品質(zhì)，并且熱量變化也會導(dǎo)致包裝鼓脹、內(nèi)縮等問題，需要耐心等待食品的溫度降下來，才能進(jìn)行下一步的處理；為了加快降溫，食物需要放在通風(fēng)處，借助空氣的流動加快熱交換，不少弊端伴生而來：如空氣質(zhì)量不佳引起食品污染，水分散失導(dǎo)致食物外觀變化，食品表面氧化變色等問題……出于生產(chǎn)效率與食品安全的考慮，食品冷卻既要保證降溫迅速，又要兼顧衛(wèi)生，這便將風(fēng)冷、冷庫等一眾常規(guī)的方式排除在外了，因為它們或都存在速度慢、外冷內(nèi)熱、有衛(wèi)生隱患等短板。相比之下，真空冷卻則是一種相對理想的方案。

環(huán)速真空冷卻機(jī)，相比傳統(tǒng)的風(fēng)冷、水冷、冷庫等方式，具有高效、節(jié)能、衛(wèi)生的顯著優(yōu)勢。它可以快速將高溫食品降至常溫或更低的溫度，根據(jù)食材種類的不同，耗時控制在3-18Min之內(nèi)，效率及產(chǎn)能有了根本的保障；整個冷卻過程均在密閉的真空環(huán)境中進(jìn)行，只需利用食品自身所含有的水分充當(dāng)媒介，無需額外的制冷手段，因此避免了食品與外部環(huán)境的接觸，杜絕了外源污染；快速冷卻使食品避開微生物繁殖活躍期，從而得以延長食品的保鮮期。

環(huán)速真空冷卻機(jī)，采用三階抽真空的技術(shù)方案，通過水環(huán)泵、蒸汽射流器、換熱器的協(xié)同運(yùn)作，可以快速降低密閉冷卻艙中的氣壓；食品中含有的水因為氣壓的降低而改變沸點(diǎn)，能夠在遠(yuǎn)低于100℃（標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時純水的沸點(diǎn)）的溫度發(fā)生沸騰，從食物中大量吸熱，從而達(dá)到降溫的效果。由于設(shè)備使用PLC與伺服電機(jī)控制真空閥的開閉，可以根據(jù)食材的種類匹配相適應(yīng)的冷卻工藝，如快/中/慢變速冷卻，包括階梯式變壓、波浪式變壓等更精密的冷卻工藝，實現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的作用。